產(chǎn)品技術(shù)特色說(shuō)明 | |
節(jié)能設(shè)計(jì) | 采智能型自動(dòng)轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng),根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)整冷媒流量+智能型電熱功率數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負(fù)載)自動(dòng)模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值. 此設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)可省電30%以上. |
保溫層設(shè)計(jì) | 采用德國(guó)拜耳耐火耐燃高強(qiáng)度PU聚氨酯發(fā)泡保溫絕緣材料. 傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)為普通聚氨酯PU發(fā)泡,無(wú)防火耐燃功能. |
蒸發(fā)器設(shè)計(jì) | 采用斜率式全銅翅片蒸發(fā)器. 比傳統(tǒng)鋁翅片蒸發(fā)器換熱效果快,耐腐蝕,不潮解,可長(zhǎng)期穩(wěn)定使用. |
控制器設(shè)計(jì) | 采用海拓自主研發(fā),工控架構(gòu),具有非常高的可靠性、穩(wěn)定性.控制器附線性自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定. |
加熱系統(tǒng) | |
加熱系統(tǒng) | 高效不銹鋼防爆型加熱器,加熱迅速,由氣體式超溫和電磁開(kāi)關(guān)提供雙重保護(hù). |
濕度補(bǔ)給水系統(tǒng) | |
供水裝置 | 自動(dòng)進(jìn)水裝置 |
濕度水位感知器 | DC 光藕合檢知與 AC 電磁式自動(dòng)水位控制 |
冷凍系統(tǒng) | |
壓縮機(jī) | 原裝比澤爾高效率壓縮機(jī).復(fù)迭式制冷循環(huán). |
蒸發(fā)器 | 采用斜率式蒸發(fā)器,比傳統(tǒng)蒸發(fā)器換熱效果快,耐腐蝕,可長(zhǎng)期穩(wěn)定使用. |
熱交換器 | 原裝瑞典SWEP板式熱交換器. |
伺服系統(tǒng) | 智能型自動(dòng)轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng),根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)整冷媒流量,發(fā)揮更快穩(wěn)定及省電效能. |
制冷劑 | 原裝美國(guó)杜邦環(huán)保制冷劑. |
冷卻方式 | 水冷式. |
送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) | |
循環(huán)風(fēng)扇 | 采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心及鋁合金制成耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流. |
送風(fēng)方式 | 弧形循環(huán)送風(fēng)方式. |
控制系統(tǒng) | |
演算控制 | 采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動(dòng)正逆雙向同步輸出,內(nèi)含先進(jìn)斜率控制邏輯控制精度穩(wěn)定精確. |
控 制 器 | 海拓自主研發(fā)TFT液晶顯示器,具有非常高的可靠性,穩(wěn)定性. |
自我校正功能 | 控制器附自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定. |
數(shù)據(jù)設(shè)定 | 觸控式人機(jī)接口對(duì)話(huà)框設(shè)定模式,操作流程簡(jiǎn)易明確,內(nèi)建程序目錄管理,便利各項(xiàng)試驗(yàn)名稱(chēng)及程序數(shù)據(jù)之建立、更改、查閱或運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行. |
程序容量 | 1000組程序×1000段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可自由相互聯(lián)結(jié). |
循環(huán)設(shè)定 | 每組運(yùn)轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行9999回或無(wú)限次數(shù)循環(huán)之返覆執(zhí)行.且可于該運(yùn)轉(zhuǎn)程序再分割出5組段數(shù)來(lái)執(zhí)行額外之部份循環(huán). |
操作模式 | 具定值/程序/聯(lián)結(jié)等三種運(yùn)轉(zhuǎn)模式,可符合各種溫度測(cè)試條件之執(zhí)行. |
控制方式 | 采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動(dòng)正逆雙向同步輸出,控制精度穩(wěn)定精確,且內(nèi)含先進(jìn)之斜率控制邏輯,避免試體結(jié)露的先進(jìn)技術(shù). |
曲線顯示及采集 | 設(shè)定值及實(shí)際值曲線實(shí)時(shí)顯示,當(dāng)溫度時(shí)間及循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)設(shè)定完成時(shí),可立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)之設(shè)定曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制畫(huà)面.可通過(guò)計(jì)算機(jī)處理后打印出來(lái). |
預(yù)約啟動(dòng) | 所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能,可由年、月、日、分來(lái)設(shè)定預(yù)約之執(zhí)行時(shí)間. |
操作鎖定 | 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中,可經(jīng)由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其它人員誤觸而造成系統(tǒng)關(guān)機(jī)之不便. |
運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì) | 具總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之累計(jì)顯示,可供系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作累計(jì)參考及提醒操作人員機(jī)臺(tái)之保養(yǎng)時(shí)機(jī). |
停電復(fù)歸 | 具斷電記憶裝置及復(fù)電時(shí)機(jī)臺(tái)之再啟動(dòng)模式?BREAK(中斷) ?COLD(冷機(jī)啟動(dòng)) ?HOT(熱機(jī)啟動(dòng))可供選擇. |
安全檢知 | 內(nèi)建15項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測(cè)感知裝置,可確保機(jī)臺(tái)之安全運(yùn)轉(zhuǎn).當(dāng)感知異常故障時(shí),立即切斷機(jī)臺(tái)控制電力,并自動(dòng)顯示故障發(fā)生時(shí)間異常項(xiàng)目及排除對(duì)策. |
連接端口 | 附RS-232或RS-485之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)聯(lián)系控制及管理. |
故障病例 | 可顯示記錄故障之歷史數(shù)據(jù),如過(guò)去發(fā)生故障之原因與發(fā)生時(shí)間之統(tǒng)計(jì)記錄. |
外部獨(dú)立保護(hù) | 獨(dú)立于主控制器之電子式超溫保護(hù)裝置,可設(shè)定受測(cè)對(duì)象之溫度上限保護(hù),以達(dá)多重保護(hù)之功能. |
顯示切換 | 具中文 / 英文之顯示字幕可自由切換. |
安全保護(hù)裝置 | |
安全保護(hù)裝置 | 1.附有無(wú)熔絲保護(hù)開(kāi)關(guān)NFB. 2.附機(jī)械式超溫保護(hù)裝置. 3.冷凍壓縮機(jī)過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置. 4.電流超載保護(hù)裝置. 5.停電記憶保護(hù)裝置. 6.自我檢知15點(diǎn)故障對(duì)策顯示. 7.附機(jī)房散熱通風(fēng)裝置. 8.附短路保險(xiǎn)絲. |