一. 結構設計 | |
內外箱材質 | 箱體拼接，測試區內箱不銹鋼板 ( SUS # 304)，鋼板加粉體烤漆. |
外箱燈源 | 高亮度照明燈 ( 防潮燈 ) |
觀測窗口 | 觀察試品使用 ( W*L 400 * 400 mm ) |
窗口防汗設計 | 采電熱器裝置，防止水氣凝結 ( 40 W ) |
測試孔 | 可外接測試電源線及信號用 ( 100 mm*2 ) |
機臺底座 | 采100*100mm方鋼緊固結構. |
保溫層 | 保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm) |
箱門 | 采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏 |
二. 溫濕度電熱循環系統 | |
電熱循環系統 | 溫濕度采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達 |
循環風扇 | 耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇 |
導風板設計 | 可調式導風板設計,有效提升溫、濕度分布均勻性. |
溫度電熱器控制 | 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R |
濕度電熱器控制 | 平衡式調濕 P.I.D + P.W.M + S.S.R 主副雙 U 型濕度電熱 |
三. 濕度補給水系統 | |
供水裝置 | 自動進水裝置 |
濕度水溫感知器 | DC 光藕合檢知與 AC 電磁式自動水位控制. |
濕度產生器結構 | 可清晰觀察水位. |
四. 冷凍系統 | |
冷凍裝置 | 歐美高效率省電型超低溫冷凍系統(水冷式散熱方式). |
發熱負載調節 | 采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載與德/日技 術同步.【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電、低濕之超效能】. |
高效率組件 | 冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置. |
低濕設計 | 采斜率式蒸發器與露點除濕控制方式（WDP） |
門璧防潮設計 | 采壓縮機高壓.高溫管路，防汗防潮處理. |
標準模塊化設計 | 零組件互用的兼容性與質量穩定性高. |
五.控制系統(HT-1800 ) | |
控制器組合 | |
A. 溫濕度感應器 | JIS RTD PT 100 Ω × 2 ( 白金感應器 ) |
B. 溫濕度轉換器 | 采微電腦多功能自動線性補償校正, |
C. 顯示器面板 | 彩色液晶TFT 5.4” |
D. 操作接口 | 觸控式(耐100.000次畫線試驗) |
E. 儲存裝置 | SD卡. |
a. 智能型命名 | 依試驗名稱或運轉啟動時間自動為試驗曲線檔案命名. |
b. 科技備份裝置 | 設定鏈接庫或試驗曲線備份于SD卡 |
c. 方便管理 | 可多人各自管理自有試驗程序于SD卡 |
d. 內建規范條件 | MIL ,IEC ,IPC...等規范條件內建或建入USB中. |
e. SD卡儲存容量 | 支持4GB儲存容量 |
F. 人性化操作接口 | A.I.+類Fuzzy控制能力接口+精靈操作功能 |
a. 自動控制 | 冷凍壓縮機.伺服閥,溫、濕度電熱,PID ,PWM ,SSR ...等. |
b. 安全檢知裝置 | 檢知各部的故障與警報停機. |
G. 可擴充接口控制裝置 | 擴充功能費用另計 |
a. PC操作系統 | For Windows記錄器(曲線)可分析/打印/E-mail. |
b. 快速溫變設計 | 符合MIL&IEC 5?15 ℃/min 等溫液態氮(LN2)控制裝置. |
c. e化管理 | 鏈接庫/監控/記錄器(透過網絡方式分享與管理). |
控制器主要功能 | |
A. 溫/濕度解析能力 | 0.01 ℃ / 0.1% RH. |
B. 溫/濕度控制精度 | ± 0.5 ℃ / ±2 % RH. |
C. 設定時間容量 | 0 H 1 M ～ 9999 H 59 M. |
D. 內存容量 | 15,000 SEGMENTS ,150 PROGRAM×100 STEP×9999 CYCLE. |
E. 顯示語言 | 中文/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除） |
F. 預約開機時間 | 預約時間設定功能. |
G. 演算控制 | 自動(不自動)執行溫/濕度同步升降斜率演算控制, 避免”試體結露”. |
H. 畫面顯示 | 彩色實時曲線顯示畫面 a.完整實時曲線顯示—可顯示99999小時59分曲線 b.自動調整取樣率時間—自動配合程序設定時間，調整取樣率紀錄時間 |
I.故障病歷軟件設置 | 機臺維護實時掌控儲存/記錄/分析/e-mail |
J. 控制器偏差設定 | 智能型數字式溫、濕度值偏差“歸零” |
K. 復電后選擇 | 停電復電后可“繼續”“重新”“停機”之設定選擇. |
L. 控制演算軟件
| 采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載與德/日技術同步【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電、低濕之超效能】 |
M. 可程序時序接口 | Relay 220V 3A*3組 ( P.T.S.P ) 可規劃外部邏輯驅動組件輸出 10種時序控制時間模式選擇, 設定ON/OFF時間，以秒為記數單位 |
N. 溫度保護上下限 | 設定試驗程序儲存同時，自動設定高低溫度保護上下限 |
O. 保護裝置 | 控制器自動監視安全保護系統及預防式的故障檢知控制接口 |
P. 停電記憶裝置 | 可確保預存的程序在停電時保持記憶數據 |
Q. 能力范圍防呆設計 | 超過設定機臺控制能力范圍，實時跳出告知訊息 |
R. 安全權限設定 | 機臺操作密碼權限設定 |
S. 模式選擇 | 定點或可程序控制模式 |
T. 通訊格式支持 | TMEP軟件 |
U. 具備屏幕保護裝置 | |
六. 安全保護系統 | |
漏電/突波防止保護 | ELB漏電斷路器漏電保護FUSE . RC電子式突波防止保護. |
控制器防止電源雷擊保護 | 控制器 AC 電源一次側備有避雷器 ZRN 裝置 |
.控制器內部自我自動偵測保護裝置 | |
A. 微電腦間傳送數據偵測 | |
B. 溫/濕度感知器(Sensor) | 斷路或短路 ( + - OVER ) |
C. 第一層高/低溫超溫保護 | 運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定 |
.故障檢知控制接口 | 外部故障自動偵測保護裝置 |
A. 第二層高溫超溫保護 | 電子式高溫超溫保護裝置 |
B. 第三層高溫超溫保護 | 高溫超溫保護裝置 |
C. 斷水空焚保護 | 濕度用水斷水保護與電熱斷水空焚保護 |
D. 壓縮機保護 | 冷媒壓力保護及過負載保護裝置. |
E. 擴充保護裝置 | 預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用. |
.故障異常保護 | 故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號. |
.主動式缺水提示 | 機臺缺水主動提示. |
.動態高低溫保護 | 配合設定條件動態調整高低溫保護值. |
.常溫保護 | 停機后機臺待測品＆測試區自動降常溫保護. |
.終極安全保護 | 停電跳機時緊急抽排風保護待測品安全 |
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